TPM咨詢公司概述：電力行業(yè)是一個(gè)技術(shù)和資金密集型產(chǎn)業(yè)，設(shè)備占電力企業(yè)總資產(chǎn)的70%左右，是電力企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的物質(zhì)基礎(chǔ)和資產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。發(fā)電設(shè)備是發(fā)電廠實(shí)現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保運(yùn)行過程中的重要環(huán)節(jié)。“工欲善其事，必先利其器”，加強(qiáng)設(shè)備管理，對(duì)于保證企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)企業(yè)活力，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步具有重要意義。實(shí)行設(shè)備全壽命周期管理、建立設(shè)備的健康檔案，是當(dāng)今世界設(shè)備管理實(shí)踐的先進(jìn)理念和成功模式，也是實(shí)現(xiàn)電力設(shè)備資產(chǎn)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的有效途徑。

　　TPM設(shè)備管理員工能力提升

　　電力設(shè)備現(xiàn)代化管理是一個(gè)發(fā)展的、動(dòng)態(tài)的、宏觀的概念，它是運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)科技和先進(jìn)管理方法，對(duì)電力設(shè)備實(shí)行全過程、全壽命周期管理的系統(tǒng)工程。隨著電力體制改革的不斷深化和推進(jìn)，發(fā)電企業(yè)正面臨著新的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)。

　　在降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，追求經(jīng)濟(jì)效益最大化的要求下，越來越多的發(fā)電企業(yè)己經(jīng)開始引入發(fā)電設(shè)備的點(diǎn)檢定修制。TPM點(diǎn)檢定修制與我國(guó)20世紀(jì)50年代開始從前蘇聯(lián)引進(jìn)的傳統(tǒng)計(jì)劃?rùn)z修模式的明顯區(qū)別，在于其強(qiáng)調(diào)設(shè)備的全員、全過程、全壽命管理，從傳統(tǒng)的以修為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐怨転橹鳎瑢?shí)行以TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理為核心的設(shè)備檢修管理體制，通過點(diǎn)檢基礎(chǔ)上的定修，使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳配合的一種設(shè)備檢修管理體制。

　　(一)TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理理論

　　TPM設(shè)備點(diǎn)檢是借助于人的感官和檢測(cè)工具，按照預(yù)先制訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定點(diǎn)、定人、定期的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查的TPM設(shè)備管理方法。通過對(duì)設(shè)備的全面檢查和分析來達(dá)到對(duì)設(shè)備進(jìn)行量化評(píng)價(jià)的目的。設(shè)備點(diǎn)檢綜合利用運(yùn)行崗位的日常巡檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和劣化傾向管理、綜合性能測(cè)試等五個(gè)方面的手段，形成保證設(shè)備健康運(yùn)轉(zhuǎn)的五層防護(hù)體系，充分體現(xiàn)了設(shè)備全員管理的原則，同時(shí)將具有現(xiàn)代化管理知識(shí)和技能的人、現(xiàn)代化的儀器裝備和現(xiàn)代化的管理方式三者有機(jī)的結(jié)合在一起。

　　TPM設(shè)備點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，這種體制要求點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)TPM設(shè)備管理，在點(diǎn)檢、操作、檢修三者之間，點(diǎn)檢處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點(diǎn)檢人員對(duì)其管轄區(qū)的設(shè)備全權(quán)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，并承擔(dān)制定和修改維修標(biāo)準(zhǔn)、編制和修訂點(diǎn)檢計(jì)劃，編制檢修計(jì)劃、完成檢修工程管理、編制材料計(jì)劃及維修費(fèi)用預(yù)算等工作。

　　(二)TPM設(shè)備定修管理理論

　　設(shè)備定修是指在推行TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)防維修的原則，以企業(yè)自身最精干的檢修力量，根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)，確定設(shè)備的檢修周期和檢修項(xiàng)目，在確保檢修間隔內(nèi)的設(shè)備能穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上，做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備檢修時(shí)間最短，人力、物力、則一力消耗最少，使日常修理和定期修理負(fù)荷最均衡的一種檢修方式，是使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳配合的一種檢修方式，定修制特點(diǎn)是:

　　1、TPM定修是在點(diǎn)檢制預(yù)防維修的條件下把檢修負(fù)荷壓到最低限該修理方式強(qiáng)調(diào)了停機(jī)時(shí)間有限的年修、定修和日修，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)可以預(yù)測(cè)的均衡的修理負(fù)荷。設(shè)備定修是在設(shè)備點(diǎn)檢、預(yù)防檢修的條件下進(jìn)行，是為了消除設(shè)備的劣化，經(jīng)過一次定修使設(shè)備的狀態(tài)恢復(fù)到應(yīng)有的性能，從而保證設(shè)備可連續(xù)不間斷、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，達(dá)到預(yù)防維修的目的。同時(shí)也明確提出定修項(xiàng)目的確立是在設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上，要求盡量避免“過維修”和“欠維修”，做到該修的設(shè)備安排定修，不該修的設(shè)備則要避免過度檢修，逐步向狀態(tài)檢修過度。

　　2、設(shè)備定修推行“計(jì)劃值管理方式”

　　TPM定修的停機(jī)修理計(jì)劃時(shí)間追求100%準(zhǔn)確，不允許超過規(guī)定時(shí)間或提前完成，推行“計(jì)劃值”管理方式。這就要求在定修前做好項(xiàng)目的計(jì)劃、備品備件的準(zhǔn)備、人員的安排等工作，實(shí)現(xiàn)實(shí)際檢修時(shí)間不超過規(guī)定時(shí)間，也不提前很多時(shí)間。

　　3、定修項(xiàng)目的動(dòng)態(tài)管理是設(shè)備定修的主要特征

　　TPM點(diǎn)檢定修制明確將PDCA循環(huán)的工作方法貫穿于設(shè)備管理的全過程，對(duì)每一個(gè)定修過程要認(rèn)真記錄修前、修后的設(shè)備狀況，對(duì)劣化部位及相應(yīng)的預(yù)防劣化的措施記錄在案。除在日常點(diǎn)檢管理中跟蹤檢查外，在下一次定修時(shí)要進(jìn)行總結(jié)，并在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)意見，不斷完善設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，修改相應(yīng)的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到延長(zhǎng)檢修周期和零部件壽命的目的，也稱為設(shè)備狀態(tài)管理的持續(xù)改進(jìn)。定修計(jì)劃的來源、調(diào)整、確定和管理工作，是按照定修模型的規(guī)定執(zhí)行的，由點(diǎn)檢和檢修作業(yè)長(zhǎng)來承擔(dān)并實(shí)施。計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可靠性來自于點(diǎn)檢的保障，而修理質(zhì)量的保證、進(jìn)度的控制，則取決于檢修人員。

　　4、設(shè)備定修要求所有檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量受控

　　TPM點(diǎn)檢維修制度強(qiáng)調(diào)設(shè)備在運(yùn)行期間的受控外，還要求在檢修期間的所有檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量受控。要求每一個(gè)點(diǎn)檢員參與檢修現(xiàn)場(chǎng)的檢修質(zhì)量確認(rèn)，點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則規(guī)定了“三方確認(rèn)”和“兩方確認(rèn)”，即對(duì)重大安全、質(zhì)量問題，點(diǎn)檢員要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。目前，對(duì)檢修質(zhì)量的監(jiān)控普遍采用監(jiān)控質(zhì)檢點(diǎn)(H, W點(diǎn))的做法，其中H點(diǎn)(Hold Point)為不可逾越的停工待檢點(diǎn)，W點(diǎn)(WitnessPoint)為見證點(diǎn)。

　　5、設(shè)備定修要求使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳配合設(shè)備定修除了使設(shè)備消除劣化，恢復(fù)性能以外，還要兼顧經(jīng)濟(jì)方面的要求。

　　要通過點(diǎn)檢管理和狀態(tài)診斷，在掌握主設(shè)備準(zhǔn)確狀態(tài)的基礎(chǔ)上，合理延長(zhǎng)主設(shè)備檢修間隔;在掌握設(shè)備狀態(tài)的基礎(chǔ)上盡量減少“過維修”項(xiàng)目;改進(jìn)工藝和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，降低原材料、備品配件、能源的過渡消耗;合理安排人力資源，使日常修理和定期修理的負(fù)荷均衡化;減少和降低設(shè)備定修在備品配件、原材料、能源庫存上的資金占用。

　　(三)可靠性管理理論

　　可靠性管理是指設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、安裝到使用全過程達(dá)到要求的一切措施、方法和各項(xiàng)管理活動(dòng)的總稱。它不僅是一項(xiàng)單純的技術(shù)保證，而且是電力企業(yè)中一項(xiàng)重要的經(jīng)營(yíng)決策。可靠性管理從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，通過制定和實(shí)施一系列科學(xué)的計(jì)劃，去組織、控制和監(jiān)督可靠性管理活動(dòng)的順利開展，從而實(shí)現(xiàn)用最少的資源達(dá)到產(chǎn)品最高的可靠性。

　　可靠性管理以安全為基礎(chǔ)，堅(jiān)持“安全第一”方針，消火人身事故，使設(shè)備事故降低為零。努力做到安全性、可靠性、維修性與經(jīng)濟(jì)性相統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高。

　　發(fā)電廠是一個(gè)龐大復(fù)雜的系統(tǒng)，其可靠性是指滿足發(fā)電設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)，將合格的熱力和電力輸送至用戶的任務(wù)程度，這種程度以對(duì)顧客和熱力用戶不產(chǎn)生不利影響的電能、溫度、流量來度量。電力設(shè)備的可靠性可定義為:發(fā)電設(shè)備在規(guī)定條件下，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。其中“規(guī)定條件”是指發(fā)電設(shè)備所處的使用條件、維護(hù)條件、環(huán)境條件和操作條件。根據(jù)可靠性理論，發(fā)電設(shè)備基本上是可修復(fù)設(shè)備，一旦發(fā)生可靠性下降或故障都可以經(jīng)過修理得到修復(fù)，所以發(fā)電設(shè)備在整個(gè)有效壽命期內(nèi)，總處于“正常一故障一修復(fù)一正常”的循環(huán)之中。

　　(四)設(shè)備維修管理方式的演變

　　隨著科技發(fā)展，設(shè)備現(xiàn)代化水平提高，維修管理方式也在不斷革新和發(fā)展。盡管設(shè)備維修管理有許多學(xué)派，有許多理論，也有不同的看法，但從設(shè)備管理發(fā)展史來看，它還是有一定規(guī)律性的，主要有以下基本方式:

　　1、事后維修(故障維修)

　　是指設(shè)備發(fā)生故障或性能下降到合格水平以下的非計(jì)劃性維修。這是比較原始的維修方法，一般是操作人員兼顧維修并憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，設(shè)備不壞不修，壞了就修，也稱為“兼修”方式。它的特點(diǎn)是設(shè)備比較簡(jiǎn)單，科技水平不高，人員素質(zhì)不高，設(shè)備管理意識(shí)薄弱，維修處于從屬地位。在現(xiàn)代設(shè)備管理要求下，事后維修在以下兩個(gè)方面仍存在:一是維修策略中對(duì)生產(chǎn)影響極小的非重點(diǎn)設(shè)備，有多余配置的設(shè)備或從經(jīng)營(yíng)費(fèi)用上采用其它維修方式不經(jīng)濟(jì)的設(shè)備，可以實(shí)行事后維修;二是突發(fā)事故，設(shè)備強(qiáng)迫停運(yùn)，實(shí)行故障維修。

　　2、預(yù)防維修

　　計(jì)劃預(yù)維修以設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度為依據(jù)的一套定額標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了設(shè)備修理周期，按計(jì)劃周期表對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。嚴(yán)格的說，設(shè)備一出廠維修周期就基本上確定了。它是以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修，是一種強(qiáng)制性維修手段。我國(guó)電力企業(yè)的維修體制長(zhǎng)期以來執(zhí)行前蘇聯(lián)的這種傳統(tǒng)方法。在這種體制下，發(fā)電企業(yè)保持了龐大的維修隊(duì)伍，大分場(chǎng)、小分場(chǎng)全套配備，加上企業(yè)辦社會(huì)，一個(gè)電廠容量不大，但是職工動(dòng)輒上千人，幾千人，勞動(dòng)生產(chǎn)率低下，特別是采用這種維修方法己充分暴露了存在大量過維修現(xiàn)象，維修費(fèi)用高，綜合效率低。

　　全員設(shè)備維修是以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的維修。它制定了嚴(yán)格的點(diǎn)檢流程，依據(jù)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，及時(shí)編制和修訂檢修計(jì)劃，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。這種維修方式有效的防止設(shè)備過維修和欠維修，經(jīng)過國(guó)內(nèi)部分發(fā)電廠的推行和實(shí)踐，認(rèn)為這種維修方式的要求是:設(shè)備制造質(zhì)量較高，自動(dòng)化水平較高，單機(jī)和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，發(fā)電企業(yè)的機(jī)、電、爐、熱控等多專業(yè)綜合，實(shí)行企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)專業(yè)性管理。目前我國(guó)的發(fā)電企業(yè)特別是新建電廠，基本上具備了以上條件，并積極實(shí)施這種維修方式。

　　3、預(yù)知維修(狀態(tài)檢修)

　　從20世紀(jì)80年代起，生產(chǎn)向集約化發(fā)展，向大容量、高參數(shù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化和信息化，并向智能化大系統(tǒng)管理和控制自動(dòng)化發(fā)展，設(shè)備發(fā)生事故，其損失和影響重大，設(shè)備的狀態(tài)檢修也就應(yīng)運(yùn)而生。

　　預(yù)知維修即狀態(tài)檢修是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修，采用這種維修方式不僅要有多種管理理論為指導(dǎo)，而且要有可靠的檢測(cè)和診斷技術(shù)手段為后盾。設(shè)備的管理也朝著社會(huì)化、專業(yè)化乃至國(guó)際化方向發(fā)展，并出現(xiàn)運(yùn)行人員參與維修的趨勢(shì)。實(shí)行這種維修方式的要求是設(shè)備在設(shè)計(jì)上廣泛采用自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)行在線檢測(cè)，在維修上采取了高級(jí)診斷技術(shù)，實(shí)行離線檢測(cè)，根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)和技術(shù)診斷提供的信息來判斷設(shè)備異常，預(yù)知設(shè)備故障。在故障發(fā)生前選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行維修。這是一種最合理維修方法。但是進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和設(shè)備診斷，所需投入費(fèi)用較大，常用于關(guān)鍵設(shè)備，重點(diǎn)部位。

　　在企業(yè)中的TPM全員設(shè)備維修與預(yù)知維修在很大程度上的傳承是非常的接近的，TPM點(diǎn)檢定修都是實(shí)施狀態(tài)檢修，都是對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行掌控，后者對(duì)設(shè)備的狀態(tài)掌控更加有把握。