TPM咨詢公司概述：在Productive Maintenance以前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)的職能從為動(dòng)搖過，那就是設(shè)備管理部。自從PM以來，對(duì)設(shè)備的管理職能就不僅僅是設(shè)備管理部的事情了，這也是一個(gè)很大的變革。

　　有效推行TPM

　　TPM是日本電裝公司NipponDenso在1961年導(dǎo)入的PM生產(chǎn)保全開始。7年后，公司決定讓所有員工參與，進(jìn)行全員保全。經(jīng)過兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM誕生了。

　　從設(shè)備管理部維護(hù)保養(yǎng)的發(fā)展里程來看，大致分為以下幾個(gè)階段：

　　BM-----Breakdowm Maintenance事后維修

　　CM-----Corrective Maintenance改良保養(yǎng)

　　PM-----Preventive Maintenance預(yù)防保養(yǎng)

　　MP-----Maintenance Preventive保養(yǎng)預(yù)防

　　PM-----Production Maintenance生產(chǎn)保養(yǎng)

　　TPM-----Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)維護(hù)

　　在Productive Maintenance以前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)的職能從為動(dòng)搖過，那就是設(shè)備管理部。自從PM以來，對(duì)設(shè)備的管理職能就不僅僅是設(shè)備管理部的事情了。這也是一個(gè)很大的變革。

　　雖然TPM是從TQM的思想演變過來，但TPM卻有很多自己的特色，由于時(shí)間有限，我就不詳細(xì)介紹TPM內(nèi)容了，只談?wù)剛€(gè)人實(shí)施的一些關(guān)鍵心得：

　　設(shè)備管理部一個(gè)自行車的故事

　　好幾年前，一個(gè)日本人在和我討論TPM的時(shí)候，他給我講了一個(gè)非常有趣而簡(jiǎn)單的例子，但對(duì)理解TPM卻是非常有用：

　　我們很多人都買過自行車，一般人買了自行車后，就是騎，然后呢，可能車子剛買了，很多地方需要調(diào)整，或者騎幾天后要調(diào)整。一般人可能由于時(shí)間忙，所以忘記了，或者懶惰，就沒調(diào)整；有的找到了賣車的地方或者修車地方調(diào)整了。于是繼續(xù)騎，然后呢，車子壞了，到車鋪修，沒氣了，到車鋪打氣，鏈條沒油了，到車鋪上油。

　　另外有些人，他們很珍惜自己那輛車，于是買來后，就仔細(xì)看說明書，雖然自行車很簡(jiǎn)單，但他們還是仔細(xì)看了，知道哪些地方需要定期加潤(rùn)滑油，那些地方需要經(jīng)常擦干凈。然后呢，他們自己除了去外面車鋪調(diào)整新車外，還自己隨時(shí)注意保養(yǎng)，使其性能達(dá)到最好，他們自己給轉(zhuǎn)動(dòng)軸加油、給鏈條加油、剎車磨損了即使更換、隨時(shí)把單車擦的很干凈、不讓雨淋、根據(jù)輪胎狀況自己打氣。

　　然后他問我買過自行車嗎？我說當(dāng)然買過。他又接著問我是哪種人，我毫不猶豫就說是第一種。然后他讓我回憶，在我那些同學(xué)中，是不是有的人的自行車騎了一兩年，看起來很新，有的人半年就很破了呢。我說是的。

　　然后他說：好了，這就是自行車的TPM。

　　這個(gè)例子雖然簡(jiǎn)單，雖然也沒完全說明TPM里面很多體系，卻把TPM的思想精髓說出來了，以后到每個(gè)地方，我都會(huì)講這個(gè)故事。因?yàn)檫@個(gè)故障折射了TPM實(shí)施過程中的一些重要設(shè)備管理原理：

　　一、設(shè)備管理部練就TPM實(shí)施的一些必要基本功

　　實(shí)施TPM不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會(huì)前功盡棄。

　　首先，設(shè)備管理部需打好培訓(xùn)基礎(chǔ)

　　TPM需要大量的培訓(xùn)，在前期開始前，以及實(shí)施中，都要不斷地進(jìn)行，里面除了涉及到一般的5S、七大浪費(fèi)、QCC、QC七大手法外，還有MTBF、MTTR分析、PM分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、工序分析、設(shè)備原理等等，這些基本功的培訓(xùn)，就需要企業(yè)高層引起足夠的重視，否則難以達(dá)到基本功的效果。

　　其次，徹底實(shí)施設(shè)備管理部5S

　　有一個(gè)有名的法則，叫海因里希法則，又稱“海因里希安全法則”或“海因里希事故法則”，是美國(guó)著名安全工程師海因里希提出的300∶29∶1法則。這個(gè)法則意思是說，當(dāng)一個(gè)企業(yè)有300個(gè)隱患或違章，必然要發(fā)生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當(dāng)中，必然包含有一起重傷、死亡或重大事故。

　　這個(gè)法則，對(duì)于設(shè)備故障來說，就是要讓我們意識(shí)到設(shè)備的重大故障其實(shí)是有很多日常工作中所忽視的微笑缺陷所導(dǎo)致，要解決這些微笑缺陷，就必須實(shí)施設(shè)備5S。

　　設(shè)備5S，在日本叫做經(jīng)營(yíng)直接型5S，或新5S，在國(guó)內(nèi)很少有人這么叫，這也是因?yàn)樵谌毡緦⒃O(shè)備5S整合到TPM里面的緣故。設(shè)備5S就是要求：

　　整理：除了現(xiàn)在我們實(shí)施的整理內(nèi)容外，它在設(shè)備管理部上的內(nèi)容還有：將閑置的設(shè)備直接拉走；對(duì)設(shè)備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設(shè)備修理工具分開，維護(hù)工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識(shí)來做的。特別是設(shè)備上要用到的油，一定要按照需求量來準(zhǔn)備，將多余的拿走。

　　整頓：對(duì)設(shè)備的很多地方需要做標(biāo)示。那些地方要給油，頻率如何；設(shè)備分為那些功能，分段標(biāo)示；設(shè)備的消耗零件要標(biāo)示；所有可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的開關(guān)要標(biāo)示；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標(biāo)示；設(shè)備易發(fā)故障部件要標(biāo)示，等等。

　　清掃：讓設(shè)備每個(gè)角落都干凈，包括設(shè)備所處的場(chǎng)所；

　　給設(shè)備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設(shè)備良好的轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　清掃分為外部清掃和內(nèi)部清掃。所謂外部清掃就是在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能進(jìn)行的清掃工作，而內(nèi)部清掃就是必須使設(shè)備停下來才能進(jìn)行的清掃工作，通常也是指的設(shè)備內(nèi)臟的清掃，包含污物、潤(rùn)滑、緊固、油路跑、冒、滴、漏等。