KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：對(duì)于制造型企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備相當(dāng)于戰(zhàn)爭(zhēng)中的武器，其重要性不言而喻。如何保證生產(chǎn)設(shè)備安全的運(yùn)轉(zhuǎn)，是設(shè)備管理的重點(diǎn)工作，也是TPM追求的目標(biāo)。TPM提出，設(shè)計(jì)出的生產(chǎn)設(shè)備必須具備下面的要求才算合格，才能投入生產(chǎn)。

　　TPM生產(chǎn)設(shè)備管理

　　1、TPM之生產(chǎn)設(shè)備必須具有適應(yīng)環(huán)境的足夠能力，特別是防腐蝕，耐腐損和抗疲勞的能力；

　　2、TPM之生產(chǎn)設(shè)備的受力件必須有合理的結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安全系數(shù)，在規(guī)定的使用壽命內(nèi)不得產(chǎn)生斷裂和破碎；

　　3、TPM之生產(chǎn)設(shè)備的材料，必須能承受可能出現(xiàn)的各種物理的，化學(xué)的和生物的作用。例如：

　　對(duì)人有危害的材料，因材料老化或疲勞可能引起危險(xiǎn)；易被腐蝕或空蝕；與工件介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危險(xiǎn)（爆炸造成有害物質(zhì)等）的材料一律不得采用；

　　4、TPM之生產(chǎn)設(shè)備不得在振動(dòng)、風(fēng)力或其它預(yù)期的外載荷作用下傾復(fù)，或產(chǎn)生不應(yīng)有的位移。要求采取特別措施的應(yīng)標(biāo)出和詳加說明；

　　5、TPM之生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)成沒有易傷人的銳角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分；

　　6、操縱器一般應(yīng)有（電氣或機(jī)械等）聯(lián)鎖裝置，可能出現(xiàn)誤動(dòng)作的操縱器必須有保護(hù)措施；功能應(yīng)明確可辨，在設(shè)備上給出正確動(dòng)作次序示意圖；操縱力和操縱器的行程應(yīng)符合人的生理特點(diǎn)和控制任務(wù)；操縱動(dòng)作、設(shè)備的響應(yīng)和信息顯示應(yīng)相適應(yīng)，操縱器應(yīng)滿足安全可靠、便于操作和舒適的要求；

　　7、信號(hào)和顯示器應(yīng)在安全、清晰、迅速的原則下，根據(jù)工藝流程、重要程度和頻度布置在人員容易看到和易聽到的范圍內(nèi)。與操作者的距離，角度和對(duì)比度要適宜。易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，必須配置聲的、光的或聲、光組合的報(bào)警裝置；

　　8、TPM之生產(chǎn)設(shè)備的操作位置高度在離地面20～30m以上時(shí)，宜配置和必須配置安全可靠的載人升降設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備上的操作位置應(yīng)能保證操作者交替采用坐姿和立姿，座位應(yīng)適合人體需要和功能的發(fā)揮并應(yīng)滿足工作需要和舒適的要求；

　　9、操作室必須保證操作者安全、方便和舒適，并使其具有良好的視野；應(yīng)具有防御外界有害作用（如噪聲、振動(dòng)、塵、毒和熱輻射等）的良好性能；需采用防火材料制造，門窗應(yīng)采用透明、易清洗的安全材料；

　　10、常常變換的操作位置，必須在設(shè)備上配置寬度不小于500mm的安全走板；操作、維修的工作位置離墜落基準(zhǔn)面2m以上時(shí)，必須配置供站立的平臺(tái)和防墜落的欄桿、安全圈及防護(hù)板等。梯子、平臺(tái)和欄桿應(yīng)符合GB4053、1—83、GB4503、2—83、GB4503、3—83和GB4053、4—83等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；走板、梯子、平臺(tái)均應(yīng)具有良好的防滑性能；

　　11、照明設(shè)計(jì)按TJ34—79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》檢查，必須保證操作點(diǎn)和操作區(qū)域有充足的照度，無頻閃效應(yīng)和眩光現(xiàn)象；生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部經(jīng)常進(jìn)行觀察的部位，應(yīng)備有照明裝置或電源插座；

　　12、TPM之生產(chǎn)設(shè)備上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)具有良好的潤滑條件，應(yīng)選擇合適的油品。重型機(jī)械和重要設(shè)備，應(yīng)采用強(qiáng)迫潤滑方式并設(shè)有聯(lián)鎖裝置，在油壓達(dá)到一定值后，才能起動(dòng)設(shè)備；

　　13、TPM之生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)便于吊裝，必須能避免在吊裝時(shí)發(fā)生傾復(fù)，超過1t的組裝件要在適當(dāng)部位標(biāo)出重量；

　　14、TPM之生產(chǎn)設(shè)備需要進(jìn)行檢查和維修的部位必須處于安全狀態(tài)、維修檢查必須方便；需進(jìn)入內(nèi)部檢修的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有安全技術(shù)措施，對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備必須有聯(lián)鎖裝置；

　　15、操作者需要接近的可動(dòng)零部件必須配置必要的安全防護(hù)裝置，為了防止超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置；具有動(dòng)能或勢(shì)能的可動(dòng)零部件必須配置限速，防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置；

　　16、安全防護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求：

　　（1）在可能發(fā)生危險(xiǎn)的緊急情況下，設(shè)備應(yīng)不能起動(dòng)或立即自動(dòng)停機(jī)、制動(dòng)；

　　（2）保證操作者不接觸到運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件；

　　（3）便于調(diào)節(jié)、檢查和維修。

　　17、凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位都必須設(shè)置防護(hù)裝置；固定式防護(hù)罩應(yīng)設(shè)計(jì)得堅(jiān)固耐用；可動(dòng)式防護(hù)罩應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，一旦開啟防護(hù)罩，應(yīng)能立即自動(dòng)停機(jī)；

　　18、高速旋轉(zhuǎn)零部件或工具、工件、緊固件、切屑等有飛甩的危險(xiǎn)應(yīng)采取防松脫設(shè)施、配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全防護(hù)裝置；

　　19、人員可能觸及的生產(chǎn)設(shè)備過冷或過熱部件必須配置防接觸屏蔽；

　　20、存在有可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵或其它易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)實(shí)行密閉，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，根據(jù)具體情況配置監(jiān)測(cè)報(bào)警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施；避免摩擦撞擊，消除電火花和靜電積聚等，有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定；

　　21、鍋爐、壓力容器除應(yīng)符合本檢查表有關(guān)設(shè)計(jì)要求外，還必須符合《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及（82）油設(shè)字第384號(hào)《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》的要求；

　　22、可燃?xì)怏w的燃燒設(shè)備，應(yīng)避免氣體偶然排出，要具有可靠的燃燒安全性，能阻止向可燃?xì)怏w輸送部分回火；要有可靠的燃燒安全防護(hù)裝置（如截止閥、安全閥、防爆膜、防爆閥、自動(dòng)報(bào)警等）；

　　23、液體、固體燃料的燃燒設(shè)備，應(yīng)保證供給燃料不致發(fā)生危險(xiǎn)；燃燒所需的空氣供應(yīng)充足：排出的煙氣應(yīng)符合本表第40條的要求；易燃易爆燃料貯油庫的防火間距必須符合TJ—16—74《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定；

　　24、燃燒設(shè)備必須保證泄漏的燃料不致達(dá)到危險(xiǎn)的量值。使用動(dòng)力燃料的設(shè)備必須保證防止發(fā)生意外危險(xiǎn)；

　　25、使用液壓或氣壓的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)能避免排出帶壓液體或氣體造成危險(xiǎn)，同時(shí)隔離能源的裝置必須安全可靠；

　　26、控制裝置必須保證當(dāng)能源發(fā)生異常時(shí)，也不會(huì)造成危險(xiǎn)，最好能自動(dòng)切換到備用能源和設(shè)備系統(tǒng)上；

　　27、自動(dòng)或半自動(dòng)的開關(guān)和控制程序必須按功能順序排列，并有保護(hù)裝置；

　　28、復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)配置自動(dòng)監(jiān)控裝置；

　　29、對(duì)于某些開車時(shí)看不見控制點(diǎn)全貌的生產(chǎn)設(shè)備，必須有開車預(yù)警信號(hào)裝置；

　　30、控制線路必須保證線路發(fā)生故障或損壞時(shí)不致造成危險(xiǎn)；

　　31、TPM之生產(chǎn)設(shè)備的離合器、制動(dòng)裝置或聯(lián)鎖裝置必須能起強(qiáng)制性作用；

　　32、調(diào)節(jié)部分要采用防止誤操作，誤通、誤斷的自動(dòng)聯(lián)鎖裝置；

　　33、發(fā)生事故時(shí)不能迅速停車、不能通過總開關(guān)中斷運(yùn)轉(zhuǎn)或切斷某個(gè)單元出現(xiàn)其它危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，必須配置緊急開關(guān)；

　　34、緊急事故開關(guān)為安全紅色，必須能迅速無危險(xiǎn)地觸及到；

　　35、TPM之生產(chǎn)設(shè)備在緊急事故開關(guān)動(dòng)作后，必須迅速制動(dòng)。只有當(dāng)事故排除后，方能再運(yùn)行；

　　36、危險(xiǎn)區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備必須防止誤啟動(dòng)。要有機(jī)械保護(hù)，能強(qiáng)制切斷控制和能源；有多重鎖閉的開關(guān)；

　　37、可能有意外啟動(dòng)的生產(chǎn)設(shè)備，必須配置起強(qiáng)制作用的安全防護(hù)裝置；

　　38、能源偶然切斷又重新接通時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備必須能避免危險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　39、必須采取措施控制噪聲和振動(dòng)，使其達(dá)到產(chǎn)品允許的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；

　　40、產(chǎn)生粉塵、有害氣體或蒸氣的生產(chǎn)設(shè)備要用自動(dòng)加料、卸料裝置、凈化排放裝置，保證工作場(chǎng)所和排放的有害物符合TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)“三廢”排放式行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求；

　　41、有害物的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏，必要時(shí)配置監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置，對(duì)劇毒物質(zhì)應(yīng)有應(yīng)急措施；

　　42、TPM提出凡能產(chǎn)生放（輻）射的生產(chǎn)設(shè)備必須具有有效的屏蔽、吸收措施，應(yīng)盡量采用遠(yuǎn)距離操作和自動(dòng)化作業(yè)、設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖裝置；

　　43、每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備必須有標(biāo)牌，使用安全色；易發(fā)生危險(xiǎn)的部位，必須有安全標(biāo)志。設(shè)計(jì)需按《安全色》標(biāo)準(zhǔn)和《安全標(biāo)志》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

　　44、TPM提出鍋爐、壓力容器、起重機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、木工機(jī)械等生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件必須有國家指定的安全檢查機(jī)構(gòu)審批手續(xù)；

　　45、說明書內(nèi)容包括安裝、搬運(yùn)、貯存、使用、維修和安全衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定。