TPM培訓(xùn)公司訊 近日，由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)產(chǎn)業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“產(chǎn)業(yè)部”）組織的“全國(guó)紡織企業(yè)TPM管理實(shí)戰(zhàn)”高級(jí)培訓(xùn)班在青島結(jié)業(yè)。據(jù)了解，產(chǎn)業(yè)部下一步還將加大對(duì)TPM管理的普及宣傳和推廣活動(dòng)，推動(dòng)TPM管理在紡織行業(yè)設(shè)備管理中實(shí)施。TPM管理是什么，究竟有什么樣的內(nèi)涵？中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)產(chǎn)業(yè)部為什么要在行業(yè)中推動(dòng)TPM管理呢？帶著這些問(wèn)題，記者采訪了產(chǎn)業(yè)部技術(shù)進(jìn)步處處長(zhǎng)王玉琦。

　　記者：TPM管理是什么？產(chǎn)業(yè)部為什么要在行業(yè)中推動(dòng)TPM管理呢？

　　王玉琦：TPM（Total Productive Maintenance）是日本人在上世紀(jì)70年代提出的，意思是“全員生產(chǎn)維護(hù)”，即通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM已經(jīng)在日本和歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用，越來(lái)越多的企業(yè)正在學(xué)習(xí)并實(shí)踐著TPM?？梢哉f(shuō)，TPM全面生產(chǎn)管理，是一項(xiàng)全面追求企業(yè)效率極限的精益生產(chǎn)活動(dòng)。

　　公平競(jìng)爭(zhēng)、綠色發(fā)展、全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理都提出了前所未有的要求。企業(yè)要生存，除了提升企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力外，不可忽略的是要徹底杜絕浪費(fèi)、降低成本，更要避免巨額投資的設(shè)備因故障停機(jī)及制造出不良品。因此必須要有創(chuàng)新的管理模式，改善企業(yè)體質(zhì)，而推行TPM活動(dòng)是改善企業(yè)體質(zhì)的必要手段。

　　隨著科技的進(jìn)步，我國(guó)紡織技術(shù)的科技水平與國(guó)外先進(jìn)水平的差距逐步縮小，但一流的設(shè)備和技術(shù)，并未真正實(shí)現(xiàn)高效、低耗、高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)模式。尋根溯源，就是管理觀念的落后制約了先進(jìn)技術(shù)的發(fā)揮。在現(xiàn)今高成本微利的時(shí)代，如何使領(lǐng)先的技術(shù)裝備和設(shè)備資產(chǎn)發(fā)揮效益，是企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)，而TPM管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)發(fā)揮高效益的最有效途徑之一。它可使企業(yè)以追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標(biāo)，構(gòu)建先進(jìn)的綜合維修（PM）運(yùn)行體制和防患所有損耗發(fā)生于未然的機(jī)制，最終達(dá)成從管理中尋找效益的目的，推動(dòng)精益生產(chǎn)。

　　因此，產(chǎn)業(yè)部積極在紡織行業(yè)推動(dòng)TPM管理，希望以此來(lái)促進(jìn)紡織設(shè)備管理水平的提升，使設(shè)備為企業(yè)發(fā)揮更大效益。

　　記者：TPM管理的核心是什么？企業(yè)應(yīng)該如何開(kāi)展TPM活動(dòng)呢？

　　王玉琦：零化目標(biāo)（零缺陷、零故障、零損耗）、預(yù)防思想、全員參與和小組活動(dòng)這三大管理思想是TPM管理的核心。

　　零化目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的方向。預(yù)防思想是TPM活動(dòng)的核心管理理念。全員參與，“全員”已經(jīng)成為現(xiàn)今企業(yè)管理普遍接受的理念，包括橫向的全員，即所有部門(mén)的參與，及縱向的全員，即從最高管理層到一線的每個(gè)員工。小組自主活動(dòng)是TPM活動(dòng)的一個(gè)活躍的形式，小組是實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善和現(xiàn)場(chǎng)自主管理的基本單位。

　　企業(yè)追求效率最大化是無(wú)止境的，因此企業(yè)推進(jìn)TPM管理不是突擊性的、臨時(shí)性的工作，它是一項(xiàng)連續(xù)的、持久的、改善提升的管理活動(dòng)。開(kāi)展TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過(guò)全員的參與和共同的勞動(dòng)，使工作場(chǎng)所更加安全可靠，更加清潔、整齊、優(yōu)美。在TPM活動(dòng)中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物條件下，實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防。“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有管理者和員工樹(shù)立“零錯(cuò)誤”的思想，形成追求“十全十美”的良好作風(fēng)。全員的參與意識(shí)是推行TPM活動(dòng)中最核心的指導(dǎo)思想，這種參與意識(shí)體現(xiàn)出每個(gè)員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。TPM活動(dòng)還要求員工成為復(fù)合型人才，都要掌握設(shè)備的操作和維修技能，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來(lái)提高設(shè)備的使用效率。

　　記者：推行TPM管理的關(guān)鍵是什么？從企業(yè)實(shí)踐來(lái)看，推行TPM管理能帶來(lái)哪些效果？

　　王玉琦：推行TPM管理的關(guān)鍵是傳統(tǒng)觀念的轉(zhuǎn)變，特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要重視，并作為企業(yè)戰(zhàn)略來(lái)運(yùn)作推行。另外，5S、6S管理是推行TPM管理的一個(gè)基礎(chǔ)，需要針對(duì)企業(yè)的管理現(xiàn)狀，特別是5S管理的執(zhí)行情況，制訂有效的推行方案、目標(biāo)和實(shí)施步驟。此外，必須是全員參與，避免主要依靠少數(shù)專業(yè)設(shè)備管理人員搞TPM。TPM管理對(duì)人的要求比較高，因此要提高員工的工作技能。沒(méi)有好的工作技能，全員參與將無(wú)法保證。

　　一些企業(yè)通過(guò)推行TPM管理取得了明顯的效果。有形收獲是設(shè)備的綜合效率提升，員工的生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品的品質(zhì)提升，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的各種損耗，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔度。TPM通過(guò)降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品成本，使資本流通加快，杜絕各種浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的最大化。企業(yè)的無(wú)形收獲是促使員工形成自我管理和不斷改善的意識(shí)，企業(yè)的凝聚力增強(qiáng)，提升企業(yè)的整體形象，提升管理的效力，提升客戶的信任度，企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力提升。

　　記者：在推動(dòng)TPM管理方面，接下來(lái)產(chǎn)業(yè)部將會(huì)如何推進(jìn)？

　　王玉琦：除了繼續(xù)開(kāi)展TPM管理的相關(guān)培訓(xùn)以外，產(chǎn)業(yè)部準(zhǔn)備在2014年一季度組織召開(kāi)紡織行業(yè)精益設(shè)備管理及技術(shù)研討會(huì)，就紡織行業(yè)先進(jìn)的設(shè)備管理與技術(shù)進(jìn)行交流與研討。

　　為了更好地在紡織行業(yè)中推動(dòng)TPM管理，產(chǎn)業(yè)部將成立推廣TPM管理的工作機(jī)構(gòu)，由產(chǎn)業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)及管理人員、優(yōu)選專業(yè)的咨詢公司和咨詢老師、行業(yè)專家等組成。通過(guò)推廣工作機(jī)制的平臺(tái)，加快先進(jìn)管理理念的宣傳和推廣工作，可為企業(yè)推行TPM作好咨詢、內(nèi)訓(xùn)指導(dǎo)等服務(wù)工作，為企業(yè)進(jìn)行管理現(xiàn)狀的評(píng)估分析，制訂出適宜的推行TPM管理的工作方案，推行過(guò)程中的跟蹤分析與評(píng)價(jià)。探索出具有紡織行業(yè)特色的TPM管理模式，研究制定TPM管理推行效果評(píng)價(jià)體系，培養(yǎng)TPM督導(dǎo)師（內(nèi)訓(xùn)員），培育TPM管理活動(dòng)小組及TPM管理示范企業(yè)，發(fā)揮示范的宣傳帶動(dòng)作用，使技術(shù)進(jìn)步與先進(jìn)管理水平同步發(fā)展。