TPM管理模式面臨的問題和對策
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-11-15 丨 瀏覽次數(shù)：
近年來，越來越多的設(shè)備維修企業(yè)開始推行TPM管理模式。為了更快的占領(lǐng)市場，擴大競爭力，企業(yè)的設(shè)備不斷更新改造，但目前很多維修企業(yè)還沒有擺脫傳統(tǒng)的維修體制、維修觀念和維修方法的束縛，盲目學習TPM等先進的設(shè)備管理模式，推行后"龍頭蛇尾"，使我們對設(shè)備維修管理模式的選擇存在迷茫。TPM咨詢就當前企業(yè)在TPM推進中存在的常見問題進行分析，并提出相應(yīng)的解決對策。
TPM設(shè)備管理
一、設(shè)備維修企業(yè)推行TPM的常見問題
只學習皮毛就開始推行
很多企業(yè)在考察學習過程中接觸到TPM，只了解基本的東西就開始推行，沒有對本企業(yè)的現(xiàn)狀進行深入調(diào)研就啟動，結(jié)果連"5S"都堅持不下去，甚至錯誤地將TPM理解為就是清掃設(shè)備衛(wèi)生，對TPM推行的參照物不清楚，終極目標也模糊不清。
領(lǐng)導(dǎo)作用發(fā)揮不夠堅持
在推行TPM的啟動階段，領(lǐng)導(dǎo)跟得緊，現(xiàn)場改善效果明顯，特別是現(xiàn)場物品的定置管理和設(shè)備清潔衛(wèi)生有立竿見影的效果。過了一段時間，領(lǐng)導(dǎo)過問少了，現(xiàn)場管理就滑坡，現(xiàn)場臟、亂、差的現(xiàn)象隨處可見，設(shè)備運行指標和經(jīng)濟技術(shù)指標就下降。領(lǐng)導(dǎo)是體系架構(gòu)和制度建設(shè)的總策劃，同時還是績效考核的總設(shè)計師。然而，領(lǐng)導(dǎo)往往是管理制度的最大破壞者，隨意管理、口頭管理直接影響企業(yè)規(guī)范化的管理制度執(zhí)行，這些行為是TPM推進之大忌。
全員參與在基層阻力大
企業(yè)推行TPM，生產(chǎn)系統(tǒng)、后勤支持系統(tǒng)總認為這只是設(shè)備部門的事，認知度和參與度明顯不夠，沒有明確把設(shè)備和現(xiàn)場管理的職責細分到各個崗位，體現(xiàn)"臺臺有人管，人人有專責"，真正按承包制原則落實到基層班組和個人，沒有生產(chǎn)操作、設(shè)備點檢、維護檢修和后勤支持系統(tǒng)的協(xié)同作戰(zhàn)，單靠設(shè)備系統(tǒng)人員的單打獨斗是永遠也推行不好TPM設(shè)備管理模式的。
階段性推進工作目標不清楚
TPM推進管理部門系統(tǒng)策劃不周全，階段性目標不明確，量化考核標準不清晰，在推進的第二年開始問題就突出了。例如：設(shè)備本體、生產(chǎn)現(xiàn)場、業(yè)務(wù)部門的"5S"分別應(yīng)該制定什么達標標準？設(shè)備運行指標（故障停機率、停機時間、故障次數(shù)等）應(yīng)達到什么標準？主要產(chǎn)線設(shè)備綜合效率應(yīng)達到多少量化指標？本單位的設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟指標應(yīng)達到什么標準？對標挖潛的階段性指標是多少？改善提案多少？OPL和OPS應(yīng)編制并審定發(fā)布多少？技術(shù)專利或優(yōu)秀工法應(yīng)申報多少？職工培訓計劃完成率多少等等。
TPM推進與其他管理模式混淆
目前先進的企業(yè)管理層出不窮，我們往往在接觸新的模式的同時，忽視了TPM推進中積累的寶貴經(jīng)驗。其他模式的引進，只能豐富和發(fā)展TPM推進的成果，不能割裂開來思考。否則，什么也學不像、學不好。
單體設(shè)備維修模式定位不準
有的企業(yè)沒有按A、B、C分類法將本單位的設(shè)備按重要程度進行管理層級細分，有的籠統(tǒng)地概括為點檢定修。實際上設(shè)備在工藝線上的位置不同，可以采取不同的維修模式，對主體設(shè)備和對主體設(shè)備生產(chǎn)和質(zhì)量有直接影響的工藝設(shè)備適宜采取點檢定修，有的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)采取狀態(tài)維修模式，對輔助設(shè)備適宜采取事后維修或機會維修。一個企業(yè)管理模式和定修模型確定后，機會維修的安排就應(yīng)該細化，盡量減少主作業(yè)線的系統(tǒng)停機檢修。
執(zhí)行力衰減是推進的致命問題
執(zhí)行力表現(xiàn)在最高領(lǐng)導(dǎo)者到一線員工的全員執(zhí)行力，如果協(xié)同效應(yīng)發(fā)揮不好，部門各自為政，根本就無法推進TPM。不能持續(xù)首先表現(xiàn)在設(shè)備點檢和維護檢修資源不能持續(xù)，人員變動非常頻繁，有些維修隊伍是經(jīng)常在調(diào)整的，新來的隊伍對TPM不甚了解，更談不上堅持。設(shè)備點檢對生產(chǎn)系統(tǒng)和后勤支持系統(tǒng)的資源更無權(quán)干涉，這樣就形成了"形是一個體，下面兩張皮"的現(xiàn)象。
績效考核存在難以落實的問題
管理績效的部門是人力資源部門或企管部門，而TPM推進的組織工作往往是由設(shè)備管理部門牽頭，設(shè)備管理部門怎么對績效管理部門考核呢？這樣，TPM推進工作的考核存在落實不下去或分析考核太多的問題，久而久之，TPM推進組織的信心就受到了一定影響。還有，隨著社會分工不斷深化，設(shè)備維修管理已經(jīng)開始形成一個行業(yè)，從設(shè)備維修環(huán)節(jié)獨立出來，其工作是接受甲方設(shè)備管理部門的指令，與甲方之間是合同關(guān)系，乙方無權(quán)考核甲方。只要其中一方不積極配合，TPM的推進效果就會大打折扣。
由于設(shè)備維修市場還不成熟和健全，許多企業(yè)是自己內(nèi)部承接維修，國企中出現(xiàn)很多高級技術(shù)維修人員流失，都是與績效考核不合理直接相關(guān)的。當企業(yè)花費大量資金培訓出高級技術(shù)人員后，由于缺乏相應(yīng)的獎懲激勵機制，一些民企、外企以高收入待遇挖走，這些問題都直接影響到TPM推進的深度和效果。
二、設(shè)備維修企業(yè)推行TPM的對策措施
系統(tǒng)策劃，按照體系架構(gòu)思路編制企業(yè)TPM管理手冊
從一些企業(yè)推進TPM的現(xiàn)實來看，編制了完整的TPM管理手冊的并不多。為了跟蹤檢查推進效果，建議根據(jù)各自企業(yè)的特點編制TPM管理手冊，統(tǒng)領(lǐng)TPM推進工作。將推進組織、步驟方法、階段目標、總計目標、過程監(jiān)控、評價標準等明確規(guī)定出來，使TPM推進工作有序開展。與此同時，要配套進行一次全面的、逐級支撐的管理制度梳理，按簡約規(guī)范的原則，建立一套完整的制度體系來支撐TPM管理體系。否則，我們的推進工作將會準備不足，基礎(chǔ)不牢。
切實加強組織領(lǐng)導(dǎo)
領(lǐng)導(dǎo)的作用在于職責、權(quán)限與溝通，集中體現(xiàn)在統(tǒng)籌策劃和堅持，領(lǐng)導(dǎo)要帶頭執(zhí)行管理制度，做管理制度執(zhí)行的堅強維護者。領(lǐng)導(dǎo)要將自己的職責、權(quán)限分級委讓給直接下級，一級支撐一級。領(lǐng)導(dǎo)還要跟進檢查推進階段的形象進度，發(fā)現(xiàn)偏差及時責成職能部門協(xié)調(diào)，使領(lǐng)導(dǎo)作用真正持續(xù)有效地發(fā)揮出來。
改革調(diào)整現(xiàn)行設(shè)備維修管理體制
目前，我國企業(yè)的設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu)大多采用職能型組織結(jié)構(gòu)，強調(diào)企業(yè)內(nèi)部的控制、指揮與協(xié)調(diào)。例如，設(shè)備維修部門按職能分成機械組、液壓維修組、電氣維修組等，或者按區(qū)域劃分成綜合性維修車間。這種對維修工人進行專業(yè)化分工，在解決各自領(lǐng)域的問題時起到了很大作用。但對于現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備來說，這組織形式已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)維修管理的要求。因此，一定要強化職責分工，形成規(guī)劃設(shè)計、生產(chǎn)操作、點檢、維護維修、檢測檢驗等為一體的供應(yīng)鏈體系，從而達到社會設(shè)備資源的優(yōu)化配置。政府通過政策、法律等手段引導(dǎo)企業(yè)建立統(tǒng)一有序、公平競爭、均衡發(fā)展的設(shè)備資源市場，建立企業(yè)間設(shè)備維修的戰(zhàn)略聯(lián)盟，促進企業(yè)間的資源共享，企業(yè)也應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟分析，選擇外包維修還是自主維修等多種維修方式。通過戰(zhàn)略合作，工序聯(lián)動，TPM推進就會顯現(xiàn)出神奇的功效。
建立"五制配套，要素協(xié)同"的TPM設(shè)備管理新模式
企業(yè)設(shè)備管理的目標就是怎樣使得設(shè)備在使用期間的綜合效率最高，同時必須滿足國家對環(huán)保和節(jié)能的要求。為了達到這個標準，首先必須對四要素資源（生產(chǎn)操作、點檢、維護、檢修）進行充分的分析，把設(shè)備管理看作系統(tǒng)，使生產(chǎn)操作與設(shè)備運行、保養(yǎng)和維修有機的結(jié)合起來，以提高企業(yè)和設(shè)備這個系統(tǒng)的綜合效率。
新定位設(shè)備維修管理觀念
設(shè)備不僅是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的必要工具，也是企業(yè)經(jīng)營資本的重要組成部分，只有保證設(shè)備高效率、高質(zhì)量的運行，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，降低企業(yè)的經(jīng)營成本。設(shè)備維修是一種風險投資，必須對風險進行有效的預(yù)控，才能保證投資發(fā)揮更好的收益。
建立"五制配套"的企業(yè)管理架構(gòu)
根據(jù)要素間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立以作業(yè)長制為中心，以自主維修為基礎(chǔ)，以標準化作業(yè)為準繩，以點檢定修為重點，以計劃值管理為目標的管理架構(gòu)。
調(diào)整設(shè)備維修組織形式
培養(yǎng)企業(yè)的操作人員基本的維修技能，使得操作人員也是設(shè)備的保養(yǎng)人員，使得生產(chǎn)線既是生產(chǎn)活動主體也是維修活動主體，同時推行單元成本核算，提高員工自覺保養(yǎng)設(shè)備意識，將"整理、整頓、清掃、清潔"等"4S"工作交操作和維護人員承接，形成"操維一體化、檢修專業(yè)化、點檢精準化"格局。按生產(chǎn)工藝流程對設(shè)備管理的組織結(jié)構(gòu)進行重組，用跨職能的團隊代替單一的職能機構(gòu)，提高團隊的反應(yīng)速度和實戰(zhàn)能力。
開展問題管理，實現(xiàn)持續(xù)改進
在TPM推進中會遇到各種問題，我們不能避重就輕，一定要按照木桶理論分清輕重緩急，將問題歸類整理，找出改進問題的具體措施和方法，落實責任部門去不折不扣地執(zhí)行，管理部門分頭督辦整改效果，只有這樣，執(zhí)行力才能真正傳遞下去，問題才能得到收斂，入階評價的等級才能得到提升。
加強人員教育培訓和績效考核
針對企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，建立"H"型人才成長通道。
一是對管理技術(shù)人員開展業(yè)務(wù)知識、最新設(shè)備管理知識的培訓。
二是對于維修工人，要特別注意培養(yǎng)掌握機、電、儀一體化設(shè)備的中高級維修技工。
三是重視核心團隊建設(shè)，加強團隊的相互協(xié)作能力。團隊成員應(yīng)是復(fù)合型的人才或是多技能的操作工，除了掌握設(shè)備知識外，還需要有很強的解決實際維修問題的能力。
四是建立完善的檢維修績效考核與評價制度，把KPI指標和對標挖潛的短板性指標一并納入考核。
企業(yè)可以根據(jù)TPM推進的實際情況，有計劃、有重點地組織由設(shè)備管理、維修、操作人員共同參加的設(shè)備管理研討會，集思廣益，出謀獻策。根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，采用示范表現(xiàn)、專題講座、參觀學習等形式，及時推廣、宣傳有實效的經(jīng)驗，以點帶面，逐步提高企業(yè)各級人員理論知識水平和實際操作技能。設(shè)備只有在高素質(zhì)的人員手中才能充分發(fā)揮其生產(chǎn)力，因此，在加強TPM設(shè)備管理體系推進的同時必須加大人才的培養(yǎng)力度，才能保證企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
運用信息化手段提升設(shè)備維修管理水平
一、TPM咨詢公司日?；顒?/div>
注重讓生產(chǎn)一線員工在日常工作中牢固樹立“我的設(shè)備我保養(yǎng)”、“我的區(qū)域我清掃”的意識，使他們自覺對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備與環(huán)境進行保護、維持和管理。TPM咨詢公司介紹：就是以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作能手為目標，通過對設(shè)備本條件的整備和維持，對使用條件的遵守，對零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善，循序漸進展開的現(xiàn)場自主保養(yǎng)活動。
生產(chǎn)一線員工通過定期進行緊固、加油、清掃和點檢活動，不但保養(yǎng)了設(shè)備，而且可以感知到設(shè)備的異常，這樣就可以及早采取對策，避免故障的發(fā)生。
TPM咨詢公司強調(diào)生產(chǎn)一線員工自主保養(yǎng)的同時，不削弱設(shè)備檢修部門的工作，而是為設(shè)備檢修人員騰出更多的時間和精力，使他們能夠像醫(yī)生一樣開展如定期檢查、早期修理等工作，從而最大限度地提高設(shè)備和生產(chǎn)綜合效率。
二、TPM咨詢公司設(shè)備效率改善活動
TPM咨詢公為倡導(dǎo)全員參與，認為可以將TQM與TPM活動有機結(jié)合起來，組成設(shè)備焦點改善小組，緊緊圍繞TPM目標和設(shè)備效率問題，通過有組織的活動達成改善目標。
TPM咨詢公司認為團隊活動的程序可以采用PDCA（Plan、Design、Check、Act，即計劃、執(zhí)行、檢查、改進）循環(huán)，要求將每次活動所取得的階段性成果形成標準化文件，這樣就使創(chuàng)新成果固化為日常行為規(guī)范。TPM焦點改善的課題主要圍繞改善設(shè)備的綜合效率、減少效率損失展開，具體方向包括減少設(shè)備故障、設(shè)備造成產(chǎn)品不良等，尤其是將重點放在重復(fù)性故障的發(fā)生上。在層，TPM小組利用活動看板來記載活動目標、活動計劃、活動過程以及活動成果。高層和中層小組通過TPM現(xiàn)場診斷察看現(xiàn)場，與員工進行充分溝通，根據(jù)調(diào)查情況提高決策的準確性。
通過開展“節(jié)拍經(jīng)理”、“設(shè)備遠程診斷”、“維修工人星級技能評定”、“外聘尖端技術(shù)維修專家”等專門性活動，著重解決生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障問題，以設(shè)備的高效率保證產(chǎn)品訂單的響應(yīng)速度，并通過開展“TPM活動小組”、“集團內(nèi)部技術(shù)專家評定”、“設(shè)備綠色機臺評選”、“資源存折”等活動提高設(shè)備的綜合效率，使整個集團的整體維修水平和管理水平得到了有效提高。
三、OEC活動與TPM活動結(jié)合
OEC管理，即日清管理，是海爾獨創(chuàng)的一套管理理論。O（Overall）意為“全面的”；E（Everyone、Everything、Everyday）意為“每個人、每件事、每一天”；C（Control and Clear）意為“控制和清理”。OEC管理的含義是全方位地對每個人每一天所做的每件事進行控制和清理，做到“日事日畢，日清日高”，今天的工作今天必須完成，今天的效果應(yīng)該比昨天有提高，明天的目標要比今天的目標高。
按照設(shè)備一生管理思路，在企業(yè)ERP系統(tǒng)建設(shè)時統(tǒng)籌考慮設(shè)備物資管理信息系統(tǒng)（EYS）建設(shè)，將"設(shè)備四大標準"的基準數(shù)據(jù)錄入到系統(tǒng)，使設(shè)備資產(chǎn)管理、更新改造管理、點檢管理、運行管理、故障管理、備件管理、維修費用管理、技術(shù)經(jīng)濟指標管理等都可以通過信息系統(tǒng)加工處理，為科學決策提供依據(jù)。同時，還可以運用各種現(xiàn)代管理方法，如精益工程、價值工程、技術(shù)經(jīng)濟分析等，有效地改進設(shè)備管理方法，集成知識資產(chǎn)，提高設(shè)備管理水平。
在企業(yè)管理中，設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證，是提高企業(yè)效益的重要途徑，是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提，是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件。作為現(xiàn)代設(shè)備管理的優(yōu)秀代表TPM，對提高企業(yè)的整體素質(zhì)，促進企業(yè)的不斷發(fā)展，起著十分重要的作用。
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