TPM自主保全推進(jìn)要素

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配合公司工廠的目標(biāo)推展活動(dòng)，以求改善的定?；瑥默F(xiàn)場(chǎng)排除浪費(fèi)，以推展降低成本活動(dòng)；確實(shí)記錄保全記錄，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。自主保全的第二步是“發(fā)生源與困難源的對(duì)策”，它的重點(diǎn)是“發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行復(fù)原及改善’。為了更好地了解本步驟，我們需要認(rèn)識(shí)什么是自然劣化”與“人為劣化”。

TPM設(shè)備管理決策支持系統(tǒng)概述

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對(duì)設(shè)備的故障診斷，實(shí)際上自有工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)就己存在。．早期人們依據(jù)對(duì)設(shè)備的觸摸，對(duì)聲音、振動(dòng)等狀態(tài)特征的感受，憑借工匠的經(jīng)驗(yàn)，可以判斷某些故障的存在，并提出修復(fù)的措施。例如有經(jīng)驗(yàn)的工人常利用聽(tīng)棒來(lái)判斷旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸承及轉(zhuǎn)子的狀態(tài)。但是故障診斷技術(shù)作為一門(mén)學(xué)科，則是本世紀(jì)60年代以后才發(fā)展起來(lái)的。

TPM動(dòng)力設(shè)備修理周期與類(lèi)別

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與機(jī)械設(shè)備一樣，動(dòng)力設(shè)備的修理周期可參考修理周期結(jié)構(gòu)來(lái)制訂。但由于動(dòng)力設(shè)備在運(yùn)行中，零件除發(fā)生磨損外，還要受到高壓、高溫、低溫、氧腐蝕、介質(zhì)腐蝕、煙氣腐蝕，環(huán)境中酸、堿、鹽的腐蝕及電磁場(chǎng)中電化腐蝕。因此在確定了修理周期結(jié)構(gòu)后，還應(yīng)按照設(shè)備的實(shí)際情況考慮修理間隔期。使用時(shí)尚需注意下列幾點(diǎn)：

TPM加強(qiáng)進(jìn)口設(shè)備管理

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TPM培訓(xùn)公司提出：加強(qiáng)機(jī)電工業(yè)企業(yè)進(jìn)口設(shè)備管理，可以充分發(fā)揮設(shè)備效能，提高經(jīng)濟(jì)效益。改革開(kāi)放以來(lái)，一些企業(yè)先后從國(guó)外引進(jìn)乙烯、合成纖維、合成樹(shù)脂、合成氨等技術(shù)和成套生產(chǎn)裝置。隨著進(jìn)口設(shè)備的迅速增加，進(jìn)口設(shè)備管理工作已成為工業(yè)企業(yè)管理中一個(gè)比較突出的問(wèn)題。

企業(yè)推進(jìn)TPM主要措施

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TPM咨詢公司提出：推進(jìn)TPM管理值得是企業(yè)運(yùn)用精益管理的思想和工具，以客戶需求作為其出發(fā)點(diǎn)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化設(shè)備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織管理、消除TPM管理過(guò)程中所造成的各種浪費(fèi)，從而為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、高價(jià)格、高效率并能夠?qū)κ袌?chǎng)做出最為快速的反應(yīng)，進(jìn)一步為企業(yè)提供強(qiáng)有力的支持與保障。

TPM全員生產(chǎn)保全的建立

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制造業(yè)公司正逐日增多。TPM著重于設(shè)備質(zhì)量的改進(jìn)。TPM是通過(guò)總體的預(yù)防保養(yǎng)制度，來(lái)延長(zhǎng)設(shè)備的壽命，以追求設(shè)備效率的最大化。TPM涵蓋了工廠內(nèi)的每一個(gè)人。廠房環(huán)境維持的5S活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)里另一主要的活動(dòng)，全員生產(chǎn)也可視為T(mén)PM的前奏活動(dòng)。

TPM整體設(shè)備效率提高管理（OEE）

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TPM咨詢公司提出：全局設(shè)備效率是Overall Equipment Effectiveness，簡(jiǎn)稱OEE。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。

推行TPM技巧與條件

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一、TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司總結(jié)成功推進(jìn)TPM的技巧：良好的方法能夠起到事半功倍的效果。在開(kāi)展5S或TPM活動(dòng)時(shí)，很多企業(yè)由于方法不正確而導(dǎo)致中途夭折。因此，在確保TPM活動(dòng)推進(jìn)成功的過(guò)程中，要注意方法與技巧的運(yùn)用，歸納起來(lái)有三大訣竅：

實(shí)踐改善TPM技巧

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：改善TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

TPM現(xiàn)代設(shè)備發(fā)展帶來(lái)的問(wèn)題

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指設(shè)備的容量、規(guī)模、能力越來(lái)越大。比如：石油化工工業(yè)中的合成氨設(shè)備，20世紀(jì)50年代的裝置年產(chǎn)量只有5～6萬(wàn)t, 20世紀(jì)80年代國(guó)內(nèi)已建成年產(chǎn)30萬(wàn)t的合成氨裝置，國(guó)外發(fā)展到了60萬(wàn)t以上；國(guó)內(nèi)“七五”期間建成的大慶、齊魯、揚(yáng)子、金山等“四大乙烯裝置”，年產(chǎn)量均為30萬(wàn)t，而國(guó)外已發(fā)展到90萬(wàn)t的水平。

TPM企業(yè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：TPM管理是對(duì)于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制定的新型管理工具，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，降低設(shè)備零故障率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。一、零故障的基本概念：所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類(lèi)可按以下方式劃分：

TPM改善提升員工自主性

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實(shí)現(xiàn)自主性管理的方法，無(wú)論是開(kāi)展5S活動(dòng)，還是自主管理活動(dòng)，很多企業(yè)的管理者頭腦中都存在著不大不小的認(rèn)識(shí)性錯(cuò)誤：只知道推行活動(dòng)，而不去研究具體實(shí)現(xiàn)的有效方法與活動(dòng)形式。事實(shí)上，實(shí)現(xiàn)自主管理不僅是5個(gè)步驟那么簡(jiǎn)單，它還需要借助于各種各樣的有效方法。

TPM推行如何以人為本

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出1.TPM推行沒(méi)有真正理解“以人為本”的理念，實(shí)行TPM自主管理的動(dòng)力不足倡導(dǎo)“以人為本”的理念，不僅僅是簡(jiǎn)單的照本宣科，要使用科學(xué)的理論和觀點(diǎn)讓大家理解“以人文本”的含義，引導(dǎo)大家在思想上轉(zhuǎn)變，重視確立個(gè)人在企業(yè)中的主人翁地位；TPM自主管理是人本管理的深化，

TPM備件儲(chǔ)存內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出備件儲(chǔ)備定額，從廣義上講，就是企業(yè)為保證生產(chǎn)和設(shè)備維修，按照經(jīng)濟(jì)合理的原則，在收集各類(lèi)有關(guān)資料并經(jīng)過(guò)計(jì)算和實(shí)際統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上所制定的備件儲(chǔ)備數(shù)量、庫(kù)存資金和儲(chǔ)備時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)限額；狹義的備件儲(chǔ)備定額是指?jìng)浼?kù)存管理卡中所列的各類(lèi)備件的儲(chǔ)備量定額。

TPM潤(rùn)滑油使用的十個(gè)誤區(qū)

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TPM培訓(xùn)公司提出有些修理工安裝汽缸墊時(shí)，喜歡涂一層潤(rùn)滑油在汽缸墊上，認(rèn)為這樣可以增加發(fā)動(dòng)機(jī)的密封性。殊不知，這樣做不僅無(wú)益，反而有害。眾所周知，汽缸墊是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與缸蓋之間重要的密封材料，它不但要求嚴(yán)格密封汽缸內(nèi)所產(chǎn)生的高溫高壓氣體，而且必須密封貫穿汽缸蓋和缸體內(nèi)的具有一定壓力和流速的冷卻水和機(jī)油，因而要求在拆裝汽缸墊時(shí)，要特別注意其密封質(zhì)量。 　　

TPM備件消耗定額如何確定

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TPM管理咨詢公司提出備件消耗定額是備件定額管理的基礎(chǔ)，消耗定額也就是消耗速度，它直接關(guān)系到備件儲(chǔ)備量和訂購(gòu)量的確定，其單位通常為件/月。設(shè)備的零部件在運(yùn)行過(guò)程中不斷磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度不能再修復(fù)，或雖可修復(fù)但經(jīng)濟(jì)上不合算，只得報(bào)廢更換的過(guò)程，稱為零（部）件的消耗。由于絕大多數(shù)設(shè)備的零件，均是按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)而不是按等壽命設(shè)計(jì)，即其工作壽命是不同的，因而報(bào)廢、更換就有先后之分，消耗也快慢不同。

TPM設(shè)備技術(shù)改造詳解

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一種新設(shè)備從構(gòu)思、設(shè)計(jì)、研制到成批生產(chǎn)，需要較長(zhǎng)一段時(shí)間。隨著技術(shù)進(jìn)步的加快，這個(gè)周期在不斷地縮短。新設(shè)備的加速出現(xiàn)，意味著現(xiàn)有設(shè)備的加速陳舊。按理說(shuō)，在多數(shù)情況下，有了新型設(shè)備后，就應(yīng)該用它去替換舊設(shè)備，可是在實(shí)際中，沒(méi)有一家企業(yè)這樣做，這是因?yàn)?，一方面企業(yè)資金不可能全部滿足更新的要求，實(shí)際上也沒(méi)有必要。另一方面，新型設(shè)備的生產(chǎn)量也不可能完全滿足企業(yè)的需要，解決這個(gè)矛盾的有效途徑是對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，設(shè)備技術(shù)改造有時(shí)比更新設(shè)備具有更大的經(jīng)濟(jì)效益。

TPM備件管理模式內(nèi)容

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TPM培訓(xùn)公司提出我國(guó)企業(yè)管理水平參差不齊，設(shè)備維修管理制度也各不相同，有以事后維修為主，也有以預(yù)防維修、狀態(tài)維修或結(jié)合兩者優(yōu)點(diǎn)的現(xiàn)代生產(chǎn)維修為主的企業(yè)。無(wú)論設(shè)備的復(fù)雜程度、技術(shù)水平高低如何，無(wú)論采取何種維修制度，設(shè)備維修與備件管理總是在不同程度上相互牽制，相互影響，相互依賴。問(wèn)題的焦點(diǎn)依然是如何使企業(yè)的綜合成本最優(yōu)化。對(duì)應(yīng)于不同的設(shè)備維修制度，其備件管理模式側(cè)重點(diǎn)也各不相同，下面分別進(jìn)行介紹。 　　

TPM備件管理經(jīng)驗(yàn)

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備件管理一直是設(shè)備管理的重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題，山東日照鋼鐵公司在備件管理上很有創(chuàng)新，本文系作者陳磊先生在日鋼從事備品配件管理中的親身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，以下是陳磊的原文。日鋼1580帶鋼廠踐行科學(xué)化備件管理 兩年減少庫(kù)存資金占用5500余萬(wàn)元。

TPM備件庫(kù)存管理如何應(yīng)用

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TPM管理培訓(xùn)公司提出有效的備件庫(kù)存管理，既可保證設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的及時(shí)進(jìn)行，又可以減少庫(kù)存資金占用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外有關(guān)備件庫(kù)存管理的文獻(xiàn)分析，總結(jié)了備件庫(kù)存管理在備件分類(lèi)、備件需求預(yù)測(cè)、備件庫(kù)存模型與策略、備件庫(kù)存控制與管理方法以及缺貨與報(bào)廢問(wèn)題的研究狀況，揭示備件庫(kù)存管理的發(fā)展趨勢(shì)——計(jì)算機(jī)輔助備件管理及備件物流管理。