隨著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的設備的數(shù)量日益增加，設備管理問題亟待解決。目前，國內很多企業(yè)欲引入TPM管理，來提高設備綜合效率。下面是TPM管理培訓公司總結出的國內企業(yè)導入TPM管理的背景。

　　TPM管理背景

　　一、TPM管理背景之重使用，輕維護

　　企業(yè)生產任務重，設備使用頻率高，運轉時間長，作業(yè)條件復雜惡劣，設備帶病作業(yè)情況比較普遍。由于完成生產任務是大事，一提到維護保養(yǎng)設備，有人（甚至領導）心里就或多或少帶有抵觸情緒。

　　二、TPM管理背景之壞了才修，不壞不修

　　由于受運行條件、管理制度、保養(yǎng)模式、操作和維修人員素質等因素的影響，往往是設備壞了才知道修，不壞不修。以致造成設備的動力性、可靠性、安全 、經(jīng)濟性下降。

　　三、TPM管理背景之重專業(yè)維護，輕日常保養(yǎng)

　　企業(yè)以修理代替日常保養(yǎng)，以更新代替維修。由于不重視日常的維修保養(yǎng)，設備的燃潤油消耗和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象比較普遍，磨損、疲勞和老化進程加劇，導致設備故障頻發(fā)，產品質量問題不斷，維修保養(yǎng)費用也不斷上升。

　　四、TPM管理背景之責任制不落實，對設備保養(yǎng)敷衍了事

　　設備管理與維修的理論、模式和技術，仍沿用傳統(tǒng)方式，有些故障屬于自然惡化，有些則是強制惡化。在企業(yè)內由于強制惡化發(fā)生的故障或損壞非常普遍，也就是說由于日常維護保養(yǎng)不良而導致的故障較多。該保養(yǎng)復原的零部件沒有保養(yǎng)復原，導致故障惡化。以機械磨損為例，在加速磨損階段開始時，若不能迅速恢復到穩(wěn)定階段，磨損將迅速加劇。

　　五、TPM管理背景之各部門設備管理認識上存在差距

　　企業(yè)對于如何合理安排設備維修和生產存在認識上的差距。如一臺機床由于漏油嚴重，一個月耗油上萬元，損耗驚人，但是設備使用部門不同意停產修理，所以只能帶病運行，造成極大的浪費，并對環(huán)境造成污染。對企業(yè)來講，保生產、保產品質量是為了保住企業(yè)生存的基礎，可無論是交貨期、質量、安全等事件發(fā)生時，其原因都或多或少與設備有關，因此，設備管理部門往往脫不了千系，有時也說不清道不明，甚至感覺“冤枉”。生產部門也因為設備故障頻發(fā)而“怨聲載道”。

　　目前國內導入TPM管理的行業(yè)遍及國內各行各業(yè)，總體呈現(xiàn)流水線生產企業(yè)導入案例占很大部分，但小批量生產企業(yè)導入占比例較小。但是TPM的目標是使設備的總效率最高，設備壽命增加。既然TPM是針對設備和生產效率的管理，而制造型企業(yè)對設備的依賴性越來越強，利用先進的設備管理模式，提高設備總效率，增加設備壽命，從而大幅下降成本，是符合當下降本增效理念，是需要的也是必要的。