如何成為TPM優(yōu)秀設(shè)備科長

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TPM管理咨詢公司總結(jié)：如何當(dāng)好企業(yè)設(shè)備科長；設(shè)備是企業(yè)主要固定資產(chǎn)和經(jīng)營手段；設(shè)備管理是企業(yè)；設(shè)備科長在企業(yè)設(shè)備管理工作中主要包括以下3方面的；為了較好地履行上述職責(zé)，一個(gè)稱職的設(shè)備科長至少應(yīng)；

TPM故障診斷及振動(dòng)診斷應(yīng)用

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在機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)中，特別是回轉(zhuǎn)機(jī)械中；振動(dòng)監(jiān)測(cè)是最普遍應(yīng)用的基本方法。當(dāng)機(jī)械內(nèi)部發(fā)生異常時(shí)，通常情況下都會(huì)伴隨出現(xiàn)振動(dòng)加大及性能的變化。可以在不停機(jī)或解體的條件下，通過對(duì)振動(dòng)信號(hào)的測(cè)量和分析，診斷機(jī)械的劣化程度及故障特征。 振動(dòng)的定義：物體或某種狀態(tài)隨著時(shí)間往復(fù)變化的現(xiàn)象

TPM管理環(huán)境安全指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析

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工廠管理中，除了要重視產(chǎn)量、質(zhì)量、成本和交貨期外，更要考慮：安全事故與環(huán)境的管理。設(shè)備裝置所引起的火災(zāi)爆炸等事故或社會(huì)事件，可能直接影響公司的命運(yùn)。很多企業(yè)辛苦經(jīng)營幾十年，卻可能在一夜之間付之一炬；另外又如蘇聯(lián)切爾諾貝利核電泄漏事故、美國三里島核電站泄漏事故，更給社會(huì)帶來了巨大的災(zāi)害，因此TPM活動(dòng)在大型的裝置工業(yè)中也將環(huán)境安全納入管理重點(diǎn)。

煤礦機(jī)電設(shè)備TPM管理及維修五個(gè)要點(diǎn)

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TPM管理咨詢公司提出：隨著煤炭生產(chǎn)機(jī)械化程度的提高,對(duì)機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)行提出了更高、更嚴(yán)格的要求。改善機(jī)電設(shè)備性能、提高運(yùn)行質(zhì)量,從設(shè)備全過程管理出發(fā),從經(jīng)濟(jì)效益和管理方法著手,將設(shè)備壽命周期內(nèi)的各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)的統(tǒng)一起來,正確使用操作設(shè)備,提前診斷故障,及時(shí)維修設(shè)備,合理維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備,延長設(shè)備使用壽命,排除故障及消除隱患。

TPM中設(shè)備事故如何處理應(yīng)對(duì)

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1、設(shè)備事故分析設(shè)備發(fā)生事故要立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，采取應(yīng)急措施，防止損失擴(kuò)大。按設(shè)備分級(jí)管理的有關(guān)規(guī)定上報(bào)，并及時(shí)組織有關(guān)人員根據(jù)“三不放過”的原則（事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過），進(jìn)行調(diào)查分析，嚴(yán)肅處理，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

TPM設(shè)備初期管理流程和方法

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：設(shè)備初期管理是指從制定設(shè)備購置規(guī)劃方案開始，到設(shè)備終驗(yàn)收合格、正式投產(chǎn)使用這一階段的工作，包括設(shè)備規(guī)劃方案的立項(xiàng)、調(diào)研選型、購置、安裝調(diào)試、驗(yàn)收等。其中，規(guī)劃方案的調(diào)研、制定、論證和決策；市場(chǎng)調(diào)研、比較和選型；購置合同及技術(shù)協(xié)議的評(píng)審、簽訂；開箱檢查、安裝定位、調(diào)試與驗(yàn)收等，是最基礎(chǔ)和最主要的工作。做好設(shè)備初期管理工作，不僅為投產(chǎn)后的使用、維護(hù)、修理等奠定好的基礎(chǔ)，也為安全生產(chǎn)和降低產(chǎn)品成本等提供有力地保障。按照設(shè)備初期管理的工藝流程，論述各階段的工作及需注意的問題。

TPM設(shè)備采購內(nèi)容

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1、設(shè)備采購的原則（1）向有良好社會(huì)信譽(yù)、供貨質(zhì)量穩(wěn)定的供貨商采購；（2）所采購設(shè)備質(zhì)量可靠，滿足設(shè)計(jì)文件所確定的各項(xiàng)技術(shù)要求，能保證整個(gè)項(xiàng)目生產(chǎn)或運(yùn)行的穩(wěn)定性； 　　 　　

TPM進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收規(guī)程

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TPM咨詢公司總結(jié)：設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、移交程序1、設(shè)備驗(yàn)收目的：規(guī)范公司設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、移交程序。2、設(shè)備驗(yàn)收范圍：適用于公司主要設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗(yàn)收及移交。3、設(shè)備驗(yàn)收責(zé)任：物流部、設(shè)備部、技術(shù)部、財(cái)務(wù)部及設(shè)備使用部門對(duì)實(shí)施本規(guī)程負(fù)責(zé)。

TPM設(shè)備驗(yàn)收管理內(nèi)容

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設(shè)備驗(yàn)收所需注意的問題:TPM管理培訓(xùn)公司指出：設(shè)備的驗(yàn)收管理是設(shè)備管理的第一步。設(shè)備的驗(yàn)收是驗(yàn)收管理的前提條件，只有經(jīng)過驗(yàn)收合格的設(shè)備才能進(jìn)行安裝。設(shè)備管理員應(yīng)會(huì)同工程技術(shù)人員做好設(shè)備的驗(yàn)收與安裝工作，并指導(dǎo)操作工正確合理地使用設(shè)備。

備件管理在TPM作用及目標(biāo)

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從某種意義上說，設(shè)備管理的好壞直接關(guān)系到企業(yè)能否持續(xù)、穩(wěn)定和協(xié)調(diào)地發(fā)展。備件管理是設(shè)備管理的一個(gè)重要內(nèi)容。一、備件管理的作用，提高設(shè)備的有效利用

TPM主動(dòng)維修與預(yù)防維修區(qū)別

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一、維修定義維修是指設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)，包括各類計(jì)劃修理和計(jì)劃外的故障修理及事故修理。設(shè)備維修的基本內(nèi)容包括：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查和設(shè)備修理。我們?cè)O(shè)備管理者經(jīng)常講到的“提高設(shè)備可靠性”，其背后的含義是，一定通過某些措施對(duì)設(shè)備原有的設(shè)計(jì)進(jìn)行了改變（改變結(jié)構(gòu)、更換零備件材質(zhì)、增加一些小裝置等等）。

以現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)的TPM自主管理如何推行

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自主管理是指員工對(duì)設(shè)備、工廠、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效的管理、維護(hù)和改善，從而使現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)。自主管理的關(guān)鍵在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或其他企業(yè)，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。

TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)怎樣規(guī)范化

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TnPM如何體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)范化？帶著這個(gè)疑問，我們來看看TPM管理培訓(xùn)公司是如何解釋的吧?，F(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)于機(jī)臺(tái)的操作人員來說，似乎是簡(jiǎn)單的不能再簡(jiǎn)單的工作，甚至包括一些管理人員，思想上都認(rèn)為沒有必要進(jìn)行詳細(xì)要求，認(rèn)為要求過細(xì)不好，限制了員工發(fā)揮，要求太多員工也執(zhí)行不到位。那么，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)如何能體現(xiàn)TnPM的規(guī)范化要求呢？

TPM兩源改善推行要點(diǎn)

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“兩源”，即生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)生源和困難源。它是企業(yè)順利推廣TPM自主保全的兩大障礙。因此，企業(yè)若想實(shí)現(xiàn)TPM自主保全，就必須對(duì)“兩源”進(jìn)行改善。然而，很多企業(yè)在改善“兩源”的過程中，常常會(huì)遇到類似的問題：發(fā)生源解決不徹底，困難源改善難以保持……那么，怎樣才能更好地進(jìn)行“兩源”改善呢？

實(shí)行TPM設(shè)備點(diǎn)檢制四點(diǎn)到位

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點(diǎn)檢定修是按照一定規(guī)則由操作人員和專職點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行的人工巡回檢查，了解設(shè)備故障傾向，再進(jìn)行維修計(jì)劃決策的管理系統(tǒng)。點(diǎn)檢定修適用于可以通過人的五感或者借助簡(jiǎn)單工具儀器進(jìn)行檢查診斷的設(shè)備，這種維修模式可以與其它形式的管理模式結(jié)合起來進(jìn)行。

TPM設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司定義安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：是指通過建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險(xiǎn)源，建立預(yù)防機(jī)制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人（人員）、機(jī)（機(jī)械）、料（材料）、法（工法）、環(huán)（環(huán)境）、測(cè)（測(cè)量）處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進(jìn)，不斷加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)。

如何運(yùn)用TPM避免煉鋼廠電氣能源浪費(fèi)

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隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)對(duì)鋼材的需求不斷增加，煉鋼企業(yè)不斷增加。鐵塊融化需要巨大的電力，冶金業(yè)對(duì)鋼鐵的制造十分重要，能源浪費(fèi)也十分嚴(yán)重。占了城市用電量的20％-30％，人們的節(jié)能意識(shí)隨著能源的浪費(fèi)逐漸加強(qiáng)。所以，推行綠色發(fā)展的道路，才是如今社會(huì)發(fā)展正確的道路。主要論述了煉鋼廠電氣能源浪費(fèi)的原因和節(jié)能方法。

如何提高員工設(shè)備維修技能

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設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分，然而，設(shè)備維修也是企業(yè)管理中的一個(gè)重要部分；電氣設(shè)備的維修工作更是企業(yè)設(shè)備管理工作的核心中的重點(diǎn)。長期以來發(fā)現(xiàn)許多重大事故都是由電氣設(shè)備事故引發(fā)的。因此加提高安全保護(hù)性能、做好電氣設(shè)備維修，是保障安全的重要環(huán)節(jié)。

四個(gè)方法加強(qiáng)電器設(shè)備管理工作

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要搞好設(shè)備管理工作，必須根據(jù)國家、各部委及相關(guān)管理部門所頒布的法規(guī)、制度行事。堅(jiān)持專管與群管相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合；設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合；設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃檢修相結(jié)合；設(shè)備維修與技術(shù)改造相結(jié)合；設(shè)備管理與技術(shù)開發(fā)相結(jié)合等管理體系。

精益全員改善在發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)的卓越成效

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TPM培訓(xùn)公司提出：精益生產(chǎn)全員參與改善在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的過程中是一個(gè)難點(diǎn)，很多企業(yè)在發(fā)動(dòng)全員改善方面一直沒有找到好的方法，精益生產(chǎn)活動(dòng)的推行是自上而下的活動(dòng)，而如何將企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的推行精神往下傳遞，基層員工能夠自覺主動(dòng)進(jìn)行精益改善是公司在精益生產(chǎn)推行過程中存在的一個(gè)重要問題。