如何認識TPM管理的內(nèi)涵？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司概述：開展TPM活動的最終目的不僅僅是維護設(shè)備，而是通過全體員工的參與和共同勞動，使工作場所更安全、更可靠，消除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，為員工提供清潔、整潔、優(yōu)美的工作環(huán)境給客戶留下了深刻的印象和充分的信心，營造了良好的企業(yè)文化，使員工能夠為一個共同的目標，即公司的可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻。這是一個非常重要的管理理念。

TPM管理推行有哪些基礎(chǔ)做法？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：為規(guī)范生產(chǎn)、檢驗、合作三方的責任和權(quán)利，我們把檢驗修理作為TPM體系建設(shè)的落腳點，全面推進“全時檢驗為核心，運行檢查和運行檢查”。在“三位一體”巡檢模式的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)人員對公司“抽檢標準與考核體系”的11項指標進行量化，形成了一套系列化、標準化、模式化的崗位、機器全員參與。公司以規(guī)范的設(shè)備檢驗作業(yè)標準為基礎(chǔ)，并以此為基礎(chǔ)，初步建立了“以點檢為核心、定期檢修為重點、年修為輔”的設(shè)備檢修體系。同時，我們對《TPM管理責任控制程序》等433條原有規(guī)章制度進行了全

工廠TPM管理推行案例？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司概述：在一家采用TPM技術(shù)的制造企業(yè)中，TPM團隊一開始就選擇了一臺沖床作為分析對象，對其進行了深入細致的研究和評估，經(jīng)過一段時間后確定了生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)沖床。生產(chǎn)周期長。時間比較記錄。一些團隊成員發(fā)現(xiàn)，在幾個非常相似的州，媒體的效率差異很大。這一發(fā)現(xiàn)促使他們考慮如何提高他們的表現(xiàn)。此后不久，他們設(shè)計了一種先進的印刷機操作程序，包括清潔、噴漆、調(diào)整和更換印刷機上磨損部件等維護操作，使印刷機保持在世界一流的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們還重新設(shè)計了設(shè)備使用和維護人員

走進日企感受TPM管理

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司概述：走進日本富士重工汽車制造廠的大門，首先映入眼簾的是一面巨大的橫幅——“快速調(diào)整設(shè)備，盡快適應(yīng)工作需求，全面參與TPM”。在車間或工廠辦公室，您會看到越來越多的彩色海報和活動板。這張海報或活動板上有很多TPM報告，如：TPM故障分析表、TPM經(jīng)理資格清單、TPM生產(chǎn)設(shè)備維修框圖和TPM故障頻率曲線等。各科長、科長、工作組長擁有自己的TPM活動管理委員會，部分員工的帽子上還貼著“TPM參與”的小標簽。每個月的第一周，一周的第一天，每天早上，科長、科長、運營組長都拿

你知道如何推行TPM管理嗎？

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新益為TPM咨詢公司概述：TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。1971年首先由日本人倡導提出，它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM管理的目的是達到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。

企業(yè)如何建設(shè)TPM管理考核體系呢？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

企業(yè)什么時候可以導入TPM管理？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：實施TPM管理可以提高設(shè)備的綜合使用效率，所以企業(yè)想要引入TPM管理，引入TPM管理可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。那么企業(yè)應(yīng)該什么時候引入TPM管理呢？

TPM活動開展有哪些步驟？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是一個有領(lǐng)導參與的管理項目。它的組織結(jié)構(gòu)與企業(yè)原有的組織結(jié)構(gòu)基本重疊，但這種組織結(jié)構(gòu)被賦予了TPM推進功能。TPM成功推廣的關(guān)鍵在于：

TPM管理實施有幾個階段？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：針對不同階段TPM管理實施的步驟和內(nèi)容，下面開始詳細講解。從TPM的概念出發(fā)，公司開展TPM管理咨詢的主要前提是動員全體員工參與生產(chǎn)和維護。TPM的開發(fā)并非易事。它需要領(lǐng)導的大力支持，管理層的戰(zhàn)略規(guī)劃，執(zhí)行部門的實施，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的積極參與。在這個基本前提下，TPM管理可以分為準備階段、實施階段和鞏固階段推進。

制造企業(yè)如何提高TPM設(shè)備管理水平？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是一種以提高設(shè)備整體效率為目標，對整個系統(tǒng)進行預防性維護，全員參與的設(shè)備維護與維修管理系統(tǒng)。在制造企業(yè)中，生產(chǎn)效率的提高與設(shè)備質(zhì)量有著必然的聯(lián)系。TPM管理可以有效改善設(shè)備運行狀況，加強設(shè)備管理，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。那么，企業(yè)如何提升TPM管理水平呢？下面介紹提高TPM管理水平的九項措施。

班組管理與TPM管理如何融合？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓公司概述：TPM的核心特征是全員、全規(guī)范、全制度、全效率，其中全員參與是基礎(chǔ)。全員參與意味著參與生產(chǎn)現(xiàn)場的大部分人，也就是基層團隊成員，必須思考如何在TPM推廣過程中發(fā)揮作用。

你知道TPM之維修保養(yǎng)目的與意義嗎？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：通過TPM設(shè)備管理方法的應(yīng)用，提高設(shè)備的整體效率，整個系統(tǒng)的預防性維護是過程，基于全員參與的維護和維修管理系統(tǒng)是已確立的。

TPM設(shè)備點檢的七定方法是什么？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：“三位一體設(shè)備管家體系中的專職點檢員”，要主動去了解并根據(jù)企業(yè)本季度產(chǎn)品的訂單、合同，明確認定這些產(chǎn)品由哪些“產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備”來完成作業(yè)。三位一體設(shè)備管家體系中的“點檢”，要將這些產(chǎn)品作業(yè)線，按“預知狀態(tài)、超前管理”的指導方針，并按“獨立自主、全面、全方位”的管理方法，運用“點檢、停產(chǎn)檢修”手段，做到認真負責、當家理財，確保產(chǎn)品作業(yè)的順利完成。企業(yè)的“點檢”，要確實擔當起“為企業(yè)發(fā)展提供基礎(chǔ)保障的最佳實踐者”的責任。

TPM管理實現(xiàn)的效果？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：通過實施TPM，企業(yè)實現(xiàn)效率持續(xù)提升的總體目標。在實現(xiàn)總體目標的基礎(chǔ)上，我們還將形成一系列有形和無形的效應(yīng)，進一步增強企業(yè)的內(nèi)功。

TPM管理實施之準備與啟動

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是由中島清一在為豐田一級供應(yīng)商工作時開發(fā)的，他將TPM設(shè)計為一個獨立的流程，并且不依賴任何其他工具或流程來取得成功。表 15-1 顯示了 TPM 的傳統(tǒng) 4 個階段和 12 個步驟的實現(xiàn)。

你知道TPM活動的特點是什么嗎？

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是一門完善的管理體系，我們要熟知它的這三個特點。

什么是全員生產(chǎn)維修TPM？

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：將歐美的生產(chǎn)保全與東方思維相融合，最終，日本電裝公司于1971年正式提出全員生產(chǎn)維修的理念，它就是TPM管理，通過全員參加的設(shè)備保全管理來提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化。

什么樣的企業(yè)需要TPM管理咨詢？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：什么需要TPM咨詢？它的存在價值何在？首先，我們從TPM的定義和發(fā)展歷史開始，以便更好地了解TPM咨詢。

推行TPM管理有何感想？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是成功企業(yè)不可或缺的政策。在世界經(jīng)濟全球化和一體化進程中，國內(nèi)競爭越來越激烈。比賽成敗關(guān)鍵在于管理水平，管理的基石是現(xiàn)場基礎(chǔ)。TPM是一項針對現(xiàn)場管理的活動。

TPM管理培訓基礎(chǔ)知識

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理是制造企業(yè)降本增效最直接、最有效的方式。精卓咨詢有限公司希望通過這本培訓手冊，讓一線員工了解TPM，掌握一些TPM操作工具，成為控制設(shè)備的高手，為實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)方式做出貢獻。